塑料造粒机停机普遍缘故及解决方案

　　塑料颗粒机组在使用时出现磨擦离合器脱开，导致塑料颗粒机停机，造成这种常见故障出现频次较多的缘故有：主电动机系统的主电动机扭距过高或过低；传动系统的磨擦离合器常见故障；塑料颗粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统异常等。后文将对于这种普遍的常见故障缘故开展具体的剖析，得出相对的解决方案。　　

　　主电动机扭距过高　　

　　原因分析：油润滑系统异常，主电动机输出轴与减速器出入轴对接不良，电动机及离合器振动等缘故都将毁坏塑料颗粒机主电机轴承，导致扭距过高。此外，塑料颗粒机上料负荷过大或物料熔化不良也都会导致主电动机扭距过高。　　

　　解决措施：定期对润滑油系统开展查验、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承开展测量并产生对比曲线。主电动机空转电流值或功率值是不是超规定值，判断是不是应拆换滚动轴承。定期维护主电动机输出轴与减速器输入轴之间的对中状况，初次起动或拆换滚动轴承运行三个月后必须查验对中情况。开展电气测试查验，明确电机转子不均衡的缘故；对离合器开展振动速度测试，假如超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒节加热、冷却水系统开展查验，保证物料遇热匀称熔化充足。假如塑料颗粒机起动瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明上料系统的上料量瞬间过大，应减小上料量。　　

　　主电动机扭距过低　　

　　原因分析：塑料颗粒机上料系统异常使双螺杆空转将导致主电动机扭距过低。　　

　　解决措施：查验判断防腐剂系统或主物料下料系统是不是有常见故障，清除堵塞点。　　

　　离合器常见故障　　

　　原因分析：主电动机瞬间起动电压过低，磨擦盘、磨擦片过热，磨擦盘与磨擦片老化，磨擦盘的气体压力过低等缘故都能导致离合器脱开。　　

　　解决措施：塑料颗粒机主机启动时，应避开用电高峰，减少上料负荷，重启的时间间隔最短为30分钟；在夏天时，反覆2次左右起动主电动机时，更应延长时间间隔或用电扇强制性减温。用仪表风吹扫并用抹布擦净磨擦片和磨擦盘表面灰迹，假如磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应拆换磨擦盘、磨擦片。确认气体压力值是不是能使磨擦盘与磨擦片相贴合。　　

　　熔体压力高　　

　　原因分析：过滤网目数高，聚丙稀粉熔融指数低且上料量大，各段筒节溫度低使物料熔化不完全，模版开孔率低使发动机物料挤出受阻等缘故都能导致熔体压力过高。　　

　　解决措施：生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，提升节流阀开度以减少背压；立即拆换过滤网，监控各种各样防腐剂的质量及聚丙稀粉料中灰份含量。减少上料负荷。在不危害挤压成型产品品质的条件下，提升各段筒节溫度，使聚丙稀熔体溫度提升，加大物料流动性。塑料颗粒机停机之后，提升发动机溫度并控温过段时间后，完全冲洗清除模版。　　

　　水下切粒系统异常　　

　　原因分析：切割刀磨损过多或切割刀刃口损害，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切割刀与模版贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等缘故都能导致水下切粒系统停机从而造成整个塑料颗粒机停机。　　

　　解决措施：停机后，目视查验切割刀刃口是不是磨损过多或有损害，假如有则应全部拆换切割刀。查验并确认颗粒水是不是内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是不是堵塞，假如堵塞应人工清除；查验颗粒离心水泵的出入口压力是不是正常，假如不正常则应检修颗粒离心水泵及泵管线上的阀门。查验刀轴与切粒机电动机之间的对中是不是超差，刀轴的滚动轴承组件是不是有毁坏，切割刀转子动平衡是不是失衡。在运行中查验切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是不是有间隙。控制聚丙稀粉中的挥发份，消除流经模版孔时对切割刀及切割刀轴产生的振动。减少模版处的热油溫度，查验筒节及模版溫度分布，筒节冷却水的流量、压力及溫度是不是正常；确认“水、刀、料”到达模版处的时间设定，防止颗粒水过早到达模版使模版孔冻堵。切粒机合上发动机后，应快速把上料量提升到挤压机的设定负荷。　　

　　广大用户如若能将左右常见故障缘故点与塑料颗粒机的逻辑顺序结合起来汇编成故障检测手机软件，则能为该塑料颗粒机组的操作、检修及管理提供快捷、直观的参考和帮助。但具体难题还需深入分析，左右介绍的实例只供效仿和参考！ 

若碰到难题立即致电售后服务中心，应该目的性对塑料颗粒机开展检修。