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常见问题

塑料造粒机年终年期维护保养要点

①、检查V带传动中的V带及带轮的磨损情况，并调整V带传动中心距。使V带松紧适度;磨损严重的V带要进行更换。

②、退出螺杆，检查机筒与螺杆的磨损情况。对于轻度划伤或出现的粗糙面，用油石或细砂布修磨，达到平整光滑:记录机简和螺杆的内孔和外圆的实际尺寸。

③、拆开齿轮减速箱、轴承压盖，检查润滑油质量及油内金属粉末的含量，必要时清洗润滑部位，更换过滤润滑油。

④、检查传动齿轮和滚动轴承的磨损情况，磨损较严重的齿轮要进行测绘，根据需要，提出备件制造和购买计划，准备下次维修进更换。

⑤、检查、校正机筒和成型模具的加热温度(用水银温度计实测)与控制箱上仪表显示温度数值差，以保证工艺温度的正确操作。

⑥、调整，试验各报警装置，检查其工作的准确程度和可靠性。

⑦、试验、检查水、气和输油各管路是否通畅，对渗漏、阻塞部位进行清理维修。

⑧、检查、调整电加热装置、冷却风机的工作位置。保证它们能正常、有效地工作。

⑨、记录油封，轴承和V带的规格型号，提出备件采购计划。

选购塑料造粒机要注意这几点

随着塑料回收产业的日益火热，塑料造粒机的需求也不断加大。那么一个工厂应该怎么选择一套适合自己的塑料造粒机呢？首先你要清楚的了解并依据以下几点来选择：

1.要根据自己的等实际情况选择合理塑料造粒设备，比如原料的供应量、投资预算、厂房的供电供水情况等。

2.可通过纵向或横向的比较来选择技术参数先进、价格合理的塑料造粒机。“纵向”就是塑料造粒机主要技术参数应满足行业标准，根据行业标准审视。“横向”是根据国内外同类塑料造粒机的技术参数进行比较。

3.机器工作的稳定性、可靠性和使用寿命是选择塑料造粒机的一项重要指标。机器的稳定性多表现在设备结构及辅助系统在各循环周期中运行得是否平稳，在无撞击的静音下工作，噪声不得超过行业标准。这些情况与机械方面的制造、装配精度有关，也与其连接装置的合理设计及其结构有关。

4.设备生产效率要高、功能设施要完善、自动化程度要高。武汉火车头造粒机可以实现手动、半自动、全自动操作。生产效率高主要表现在，塑料在正常的造粒工艺条件下，成粒周期要短。

5.造粒设备的节能、环bao是不可忽视的指标。节能，主要是反映塑料造粒机在动力驱动系统、清洗系统、加热系统、冷却系统满足正常工艺条件下与同类机比较的节水、节电能力。

塑料造粒机组的辅机都有哪些组成

塑料造粒机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设 备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。

冷却装置：

成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。

缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。

塑料造粒机的温度控制和停机顺序

温度控制

1.物料由加料口加入，逐渐升温被螺杆推进到达排气口时，须成完 全塑化或大半塑化状态，以便使物料中含有的水份和物料塑化过程中产生的气体由排气口排出，物料到达模头之前，逐渐或完 全塑化成粘流状态，此时，温度控制在粘流和分解之间，机筒温度应使加料段温度高于塑化段和均化段的温度，温度具体设定值要根据造粒机的性能，原料特性以及产品质量要求等具体情况而定。

2.模头温度控制：通常造粒机模头要比料筒大、厚、重，可控发热面积小，应提前加热30~60分钟，至一 定温度后再开启料筒发热枢段按钮，一般情况下，模头温度应比料筒温度略低，亦可根据原料而定。

停机顺序

1.停止加料，逐渐降低螺杆转速，尽量排空机筒内残存物料，对于受热易分解的物料，停机前应用聚烯烃或专 用清洗料对螺杆进行清洗，清洗完毕后。按下主电机停止按纽，同时清理好模头筛网处残存物料。

2.关停切粒机等辅助设备。

3.关停所有电源。

4.擦拭机器表面，清理好周边卫生。

塑料颗粒机节能方面有什么优点

塑料造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。

1.动力部分节能

大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

2.加热部分节能

加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的百分之30-70。

3.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。

4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。

5.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。

以上五点就是电磁加热器，为什么能在塑料造粒机上节能高达百分之30-70的原因。

塑料造粒机的模头怎样保养更换

需要经常更换模头时，尤其在薄膜和片挤出中经常有这种情况，须让专人来操作，有人在使用前有拆卸、检查、安装新模头的经验。模头的拆卸、清洗、维修和保养要在指定的地点进行，该地点要远离生产现场，注意清洁且用波纹板垫好，用时备有小型吊车，手工吊运时，滑轮组的铁链常常会损伤模头。为了避免这种危险，可以考虑使用麻绳，这可以大大缩短更换模头的时间。

加热器检查也是必要的，预加热器应配有一定数量的加热导线和控制系统。此时不一定需要对各模头加热器单独控制，但这取决于模头的尺寸。如果模头需要清洗，须松开模头的主要螺栓，但不用拿掉，模头仍与造粒机连在一起，只需松开与流道有关的即可。

选购塑料造粒机需要注意的十五点

1、用子母机，双螺进料

2、减速箱要好，里面的齿轮一定要经过热处理，轴承可调

3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理，寿命保证1年以上

4、主要部件要用标准材质

5、减速器和电机选购专业厂家生产套装的，不买造粒机厂家自己组装的

6、要有配电工作柜

7、设备关键的是螺杆和料筒质量要好

8、洗料机一定要连续性生产，不需停机换水，用清洗水池，否则效率非常低

9、加温要分段，分段加温要均匀可控

10、要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水

11、效率节电

12、机的长径比不能超过20（在16:1—20:1为宜，也就是说螺杆长度是螺杆直径的16—20倍）

13、型号不得小100，越大产量越高

14、要有双排气

15、造粒机法兰（模头）的加热功率十分重要，要按每平方厘米（截面积）2.5W进行设计。

塑料造粒机的故障排除

塑料造粒机在使用的过程中，出现故障是在所难免的，这时就需要做好对其故障的排除，从而真确的解决这些故障问题，一般常用的排除方法为：

1）主机不转动或瞬间停机

原因：主电动机的电源未接通；加热升温时间不足，或其一加热器不工作，从而造成扭矩过大使得电机过载。

处理方法：检查主机电路是否接通，接通电源；检查各段温度显示，确认预热升温时间，检查各加热器是否已损坏或者有接触不良现象，并排除。

2）排气孔冒料

原因：原料不够干净带有杂质；进料速度过快使得螺杆挤出不稳定；塑化温度不够螺杆挤出成问题。

处理方法：把原料清洗干净再进料或者更换过滤网；减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出；提高塑化温度（温度不宜过高，以防烧伤塑料，影响生产质量）。

3）主电动机转动，但螺杆不转

原因：传动V带宽松，磨损打滑；安全键宽松脱落或者断开。

处理方法：调整V带中心距，拉紧皮带，或者更换新的V带；检查安全键，分析断裂原因，并更换安全键。

4）螺杆运转正常，但不出料

原因：料斗进料不连续；进料口有异物堵塞或产生“架桥”；螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，不能正常送料；

处理方法：增加进料量使螺杆送料连续稳定；停机排除料口中的异物消除“架桥”现象；如果确认有金属异物掉进螺槽中，应立即停机拆卸螺杆，排除金属异物。

塑料颗粒机电机的保养要点

塑料颗粒机在正常使用的过程中，需要定期对电机进行保养，这样才能其使用效果，不过，在保养时，有以下几点是需要注意的：

1）颗粒机轴承在运用了一段时间后应当及时整理，替换润滑油脂和机械油，整理和替换的频率，应当随着电机工作的时间来决议，一般的替换频率是颗粒机电机工作半年左右就应当整理和替换润滑 油脂和机械油。

2）查看固定有些的螺丝方位，查看是否松动景象。如果松动，停止工作，工作人员及时对其进行紧固，避免出现事故的发生。

3）查看颗粒机的传动部位联轴器，看看联轴器有些有没有硬伤和损坏，损害的联轴器会形成许多的危险，做到及时替换，有效的避免了许多事故。

4）常常整理颗粒机电机上面的油污和尘埃，如果运用环境恶劣尘埃比较大，建议咱们对电机进行每相隔几天的定时整理，确保电动机的清洗和工作的顺畅。

选择塑料造粒机你需要了解这七点

1.机器工作的稳定性、可靠性和使用寿命是选择塑料造粒机的一项重要指标。机器的稳定性多表现在设备结构及辅助系统在各循环周期中运行得是否平稳，在无撞击的静音下工作，噪声不得超过行业标准。这些情况与机械方面的制造、装配精度有关，也与其连接装置的合理设计及其结构有关。

2.设备生产效率要高、功能设施要完善、自动化程度要高。保力泰克造粒机可以实现手动、半自动、全自动操作。生产效率高主要表现在，塑料在正常的造粒工艺条件下，成粒周期要短。这是反映一台造粒机的机械、动力、加热系统综合性能指标，因此须采用高质量的动力源、减速机、电子元器件，采用精细的制造技术才能提高造粒机系统的灵敏度和各项重复精度，这是造粒机系统效率工作是可靠保证。

3.塑料造粒机的人性化设计和可操作性也是衡量设备好坏的重要指标。塑料造粒机应使其操作和管理更加人性化，操作要方便，显示要明确、易懂，一目了然。有对参数选择，温度控制，能对故障进行快速地诊断与排除，以短时间减少物料浪费，恢复系统正常操作。