单螺杆造粒注意事项

作者11:admin 日期:2019-5-9 点击次数:31
 

1定期检测电线电路的绝缘效果,时刻注意机器警示牌上的警告内容。

2 接触高温部位时,小心烫伤;捏合机工作时,严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料.

3 严禁无关人员和设备操作员交谈,只准单人操作电控面板上的按钮指令.

4 配电柜未断电前,严禁非专业人员打开柜门;严禁在切粒机完全静止前调整刀具.

5工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料,物料碳化后影响下次生产.

6 活动部位及料斗堵塞时,切勿用手或铁棍,而只能用塑料棍去小心处理。

7 防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生。

8 机器出现故障时,要在第一时间内停止机器运作,不得自行主张。并通知和等待机修人员来排查维修或电话指导维修。

 

单螺杆的挤出原理

 

单螺杆一般在有效长度上分为三段,按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度,一般按各占三分之一划分。

 

料口最后一道螺纹开始叫输送段:物料在此处要求不能塑化,但要预热、受压挤实,过去老挤出理论认为此处物料是松散体,后来通过证明此处物料实际是固体塞,就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样,因此只要完成输送任务就是它的功能了。

 

第二段叫压缩段,此时螺槽体积由大逐渐变小,并且温度要达到物料塑化程度,此处产生压缩由输送段三,在这里压缩到一,这叫螺杆的压缩比--31,有的机器也有变化,完成塑化的物料进入到第三段。单螺杆造粒机

 

第三段是计量段,此处物料保持塑化温度,只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料,以供给机头,此时温度不能低于塑化温度,一般略高点。

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