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塑料造粒机的维护保养

塑料造粒机从投入生产工作那一天开始，就要承受各种动力载荷。各零件由于工作传动磨损、熔料及分解气体的腐蚀、环境的污染及操作方法的失误等影响，工作一段时间后，其设备工作性能及工作效率都要出现变化或略有下降。对设备进行维护保养，使其工作性能和生产效率在较长时间内保持在正常状态，以提高经济效益。

塑料造粒机的维护保养可分为日常工作保养和定期(月、季、年)维护保养。

塑料造粒机的日常维护保养就是指塑料造粒机正常生产工作中每个生产班次操作工对塑料造粒机的维护保养检查。如接班后对设备加润滑油、紧固松动的螺母、擦洗设备上的油污等工作。这些工作也是塑料造粒机操作规程中的部分内容，所以，塑料造粒机操作工认真执行操作规程。按生产操作顺序要求进行操作，就是对设备进行较好的维护保养的内容之一。

 塑料造粒机日常维护保养重点

①、经常检查使用原料的纯法质量，不许有的粒，金属粉末等异物湿入原料中进入机简内。

②、经常检查各润滑部位，加注润滑油，轴承部位工作时温升不应超过50℃。

③、机简要有足够的加热恒温时间，不允许让原料低于工艺温度条件下开车生产。

④、螺杆工作时，要低速启动、工作一段时间，一切正常工作后再提离螺杆转速。

⑤、机筒内无原料时，不允许螺杆长时间空运转，螺杆空运转时间不许超过2-3min。

⑥、经常观察螺杆驱动电动机的电流表指针的摆动变化，如出现较长时间(允许瞬间超载)电动机超负荷工作，应立即停机。查找故障原因，故障排除后再继续生产。

⑦、机筒第一 次加热至工艺温度后，要把机简与机座的连接固定螺栓再拧紧-次。

⑧、安装模具和螺杆时，零件的接触面要清洁、无任何异物紧固螺栓要涂一 层硅油，以方便零件的拆卸。拆卸时不许用重锤敲击零件表面、必要时应垫硬木，用锺敲击硬木拆卸零件。

注:清除机简、螺杆和模具上残料时，只能用竹质威铜质刀刷铲料，不许用锅质刀刮削黏料，更不允许通过用火烧烤螺杆来清理螺杆上的残料。

塑料造粒机定期(月、季)维护保养重点

①、新投入生产使用的塑料造粒机，试车生产时间达到500h后，要更换新润滑油，排除旧润滑油;清洗过滤网，输油管路，油杯和油箱，然后再加注新润滑油至要求的油量。

②、每月要检查一次直流电动机碳刷的磨损状况，必要时进行更换。

③、每季清扫吹去电控箱中的灰尘、污物。

④、每季(月)检查-一次润滑油箱中的油量，及时补充加足润滑油达到工作要求油量。

⑤、塑料造粒机停车时间较长时，要对塑料造粒机各主要零部（机筒、螺杆和模具等)进行防腐蚀。防污染和防重物压等措施保护。

⑥、塑料造粒机螺杆，机筒，机头:模具生产中每换一次材料。必须清理一次辅机部分(下游设备)， 亦请及时加注润滑油，清扫灰尘。

塑料造粒机年终年期维护保养重点

①、检查V带传动中的V带及带轮的鹰损情况，并调整V带传动中心距。使V带松紧适度;磨损严重的V带要进行更换。

②、退出螺杆，检查机简与螺杆的磨损情况。对于轻度划伤或出现的粗糙面，用油石或细砂布修磨，达到平整光滑:记录机简和螺杆的内孔和外圆的实际尺寸。

③、拆开齿轮减速箱、轴承压盖，检查润滑油质量及油内金属粉末的含量，必要时清洗润滑部位，更换过滤润滑油。

④、检查传动齿轮和滚动轴承的磨损情况，磨损较严重的齿轮要进行测绘，根据需要，提出备件制造和购买计划，准备下次维修进更换。

⑤、检查、校正机简和成型模具的加热温度(用水银温度计实测)与控制箱上仪表显示温度数值差，以保证工艺温度的正确操作。

⑥、调整，试验各安全报警装置，检查其工作的准确程度和可靠性。

⑦、试验、检查水、气和输油各管路是否通畅，对渗漏、阻塞部位进行清理维修。

⑧、检查、调整电加热装置、冷却风机及安全罩的工作位置。保证它们能正常、有效地工作。

⑨、记录油封，轴承和V带的规格型号，提出备件采购计划。

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