pp聚丙烯塑料

pp是什么塑料

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pp塑料是聚丙稀，由丙烯聚合而制成的一种热塑性塑料。按甲基排序具体位置为等规聚丙稀、无规聚丙稀、和间规聚丙稀三种类型。

一、pp是什么塑料

PP塑料，化学名称：聚丙稀

英文名称:Polypropylene(简称为PP)

比例:0.9-0.91克/立方厘米成形收缩率:1.0-2.5%成形溫度：160-220℃

特点：无毒性、无气味，度小,抗压强度刚度系数,硬度标准耐热性均大于低压PE聚乙烯,可在100度上下应用.具备优质的电气性能和高频率绝缘性不会受到温度的影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适用于制做普通机械零部件,耐腐蚀性零部件和绝缘零部件。常见的酸、碱有机溶剂对它基本上没用，可适用于食具。

pp塑料成形特点：

1.结晶料,吸湿性小,易造成融体裂开,长时间与热金属材料接触易分解掉.

2.流动性好,但收缩区域及收缩值大,易造成缩孔.凹痕,变形等.

3.冷却速度比较快,浇注系统及冷却系统应慢慢排热,并需注意控制成形溫度.料温低温髙压时便于取向,模具溫度小于50度时,胶件粗糙,易造成熔接不良现象,流痕,90度之上易造成翘曲变形等

4塑料壁厚须匀称,防止缺胶,斜角,防止应力集中。

二、pp塑料性能

物理性能

聚丙稀为无毒性、无臭、无气味的乳白色高结晶的聚合物，相对密度仅有0.90--"0.91g/rm，是现阶段任何塑料中最轻的种类的一种。它对水非常平稳，在水中的吸水性仅为0.O1%，分子量约8万一15万。成形性好，但因收缩率大(为1%~2.5%).厚壁产品易凹痕，对某些规格精密度较高零部件，还难以做到标准，产品表层光泽度好，便于着色。

力学性能

聚丙稀的结晶度高，结构特征整齐，因此具备优质的力学性能。聚丙稀力学性能的绝对值大于PE聚乙烯，但在塑胶材料中仍归属于偏低的种类，其拉伸强度仅可做到30MPa或稍高的水准。等规指数比较大的聚丙稀具备较高的拉伸

抗压强度，但随等规指数的提升，原材料的冲击性抗压强度有一定的降低，但降低至某个数值后不再变化。

溫度和载入速率对聚丙稀的柔韧性的影响非常大。当溫度大于玻璃化温度时，冲击性损坏呈韧性断裂，小于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击性抗压强度值大幅降低。提升载入速率，可使韧性断裂向脆性断裂转化的溫度升高。聚丙稀具备出色的抗弯曲疲劳性，别名百折胶。

塑料和聚丙稀的区别

聚丙稀是理论塑料中的一种。塑料是化学合成材料的称之为，把分子键打断后让分子手牵手牵起来，产生类似构造的大分子团。像：PE ，ABS  ，PC  ，PVC  ，另外还有聚氨酯，聚苯乙烯，PET等也都是略有不同的化学组分。这种不一样的材料不一样构造的塑料：物理性能指标区别也是非常大，有的耐热，有的耐酸，有的阻燃，有的硬度高。这种都能够称之为为塑料，但假如需要明白主要颗粒成份就需要知道主要名称。

pp塑料特性

不含毒性、无气味，相对密度小，强度、刚度、硬度耐热性均远远超过低压 ,可在100℃左右使用。具备优良的介电性能和高频绝缘性且不会受到湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。适用制做普通机械零部件、耐腐蚀零部件和绝缘零部件。常见的酸、碱等有机溶剂对它基本上起不到作用，可用以食具。

优良性能指标：

1、相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中最轻的品种其一。

2、优良的力学性能，除耐冲击性外，其他的力学性能均比 好，成型生产加工性能指标好。

3、具备较高的耐热性，持续使用温度可达110-120℃。

4、化学性能指标好，几乎不吸水，与绝大部分化学药品不反应。

5、质地纯净，不含毒性。

6、电绝缘性好。

7、pp聚丙烯制品的透明性比密度高的 制品的透明性好。

缺点：

1、制品抗寒性差，低温冲击强度低。

2、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。

3、着色性不太好。

4、易燃烧。

5、柔韧性不太好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差。

二:pp塑料颗粒都有什么强悍功能和适用哪些的范畴

pp塑料颗粒因其优异的性能指标和环保概念日渐备受大家的喜爱。聚丙稀再生塑料颗粒一般指比较常用聚丙稀再生塑料颗粒来讲性能指标更为优异、独有,且现阶段并未大规模生产,用处比较较窄,塑料长期性使用温度均在200℃之上的一些塑料材料,如  (PI)、 (PSF)、  (PPS)、  (PEEK)、  (LCP)和 (PES)等。热可塑性聚丙稀弹性体，是由含NCO 基之MDI与含OH 基之POLYOL、1.4BG，经押出机混炼胶而做成，鉴于弹性好、物性佳、各类机械强度均优，所以，广用以射出、押出机、压延及溶解成溶液型树脂等生产加工方法，为塑料制造业者常常使用的塑料材料，其做成商品包含了制造业应用和民生必备品的范畴。pp塑料颗粒物不仅仅有着非凡的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特征，并且是种完善的环保型材料。近些年来，因为新型产品不断地的研发，热塑性PU材质弹性体的使用量正不断地增多中，为塑料制造业者创造降低成本、高附加值的领域新突破口。PA是有悠久的历史、主要用途普遍使用的通用塑胶原料，2000年全球塑胶原料领域分配比例为PA35％、PC32％、POM11％、PBT1O％、PPO3％、peT2％、UHMWPE2％，高性能塑胶原料(PPS、LCP、peEK、PEI、PESU、PVDF、其余含氟塑料等)2％。因为PC市场规模上涨快，其领域拥有份额已经远超PA。现阶段，PP已被普遍使用于：鞋料、服装、充气产品、水上及水下之体育用品、医疗器械、健身器械、汽车椅座材质、雨具、皮箱、包包等。近十年，全球的PA销售量以年平均7．5％上下的速度增长，而塑胶原料用PA树脂的年平均增长率约为8．5％，充分利用填料、增强剂、弹性体、其余树脂或添加剂对其改性，使PA塑胶原料制造业充满生机。自1997-1998年亚洲地区经济危机之后和欧洲地区经济复苏以来，对PA塑胶原料的需求量恢复上涨。PA具备优质的性能，经填充、增强、增韧、阻燃等改性后其性能可进一步提升，被普遍使用用以汽车、电子电气、包装、机械设备、家具、建材、运动和休闲用品、生活用品、玩具等领域。汽车产业是PA的较大用户，其次是电子电气制造业，当然各国的消费市场各不相同。1999年美国、日本的薄膜拥有份额(主要是PA6)比其余国家和地区多，而欧洲地区电子电气制造业的PA使用量占总量的比例相对来说高些。