塑料机械塑料颗粒机塑料造粒机

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塑料颗粒机的主机是塑料颗粒机，它由挤压系统、传动装置和加温制冷系统构成。
  1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料根据挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
  （1） 塑料颗粒机螺杆：是塑料颗粒机的最主要部件，它是有关系到塑料颗粒机的运用范畴和生产率，由高韧性抗腐蚀的合金钢做成。
  （2）塑料颗粒机 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、抗腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管做成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔化、塑化、排气和压实，并向成形系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，而使塑料获得充分加温和充分塑化为原则。
  （3） 塑料颗粒机料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
  （4） 塑料颗粒机机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成形模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成形压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道根据机头颈部流入机头成形模具，模空心楼盖套适度配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
  塑料颗粒机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于根据芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成形部分由模套座和模套构成，模套的位置可由螺栓根据支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加温装置和测温装置。
  2.传动装置 传动装置的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等构成。
  3.加温冷却装置 加温与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
  （1） 现在塑料颗粒机通常用的是电加热，分为电阻