单螺杆造粒注意事项

1、定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。

2、 接触高温部位时，小心烫伤;捏合机工作时，严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料.

3、 严禁无关人员和设备操作员交谈,只准单人操作电控面板上的按钮指令.

4、 配电柜未断电前，严禁非专业人员打开柜门;严禁在切粒机完全静止前调整刀具.

5、工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料，物料碳化后影响下次生产.

6、 活动部位及料斗堵塞时，切勿用手或铁棍，而只能用塑料棍去小心处理。

7、 防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生。

8、 机器出现故障时，要在第一时间内停止机器运作，不得自行主张。并通知和等待机修人员来排查维修或电话指导维修。

单螺杆的挤出原理

单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。

料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。单螺杆造粒机

第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。

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