塑料造粒机机组介绍

科好塑机螺杆机筒，经调质，氮化，镀铬等多种处理工艺，根据塑料的不同特性，设计不同螺杆。
（2）机筒：是一金属无缝管筒，一般用耐热耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、融化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送塑胶。一般机筒的长度为其直径的18:1，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料溶体。转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，行成截面不断减小的环形空隙，使塑料溶体在芯线的周围行成连续密实的管状包覆层。
为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流板（套筒），为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环。机头上装有模具矫正和调整的装置，便于调整和矫正模芯和模套的同心度。
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（120度）和直角（90度）机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯以及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；
在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。
2. 传动系统：传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3. 加热冷却装置：加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
（1）现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
（2）冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量。以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷和风冷两种。一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对附体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
二、辅助设备：
塑料造粒机组的副机主要包括冷却放线装置、切粒装置。储料装置。
1. 冷却放线装置主要通过水冷却。将塑料拉条浸入水槽水冷却，再通过托板架桥到立式风机进行除去塑料拉条表面水份。
2. 切粒装置：除水后的塑料拉条通过塑料切粒机进行切割成塑料颗粒。科好 切粒机根据产量以及切割的料子，提供180,、300、500三种型号切粒机。机架设计合理，拆装方便。
3. 储存装置：通过高压风机将塑料颗粒送入储料桶，科好塑机为您推荐风送储料桶，占地面积小，容量大，省人工，操作方便储料桶桶身采用不锈钢板焊制，尺寸可接受定制。
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