有关ABS、PET材质的研究

一、工程塑料ABS新产品开发与营销策略的研究

我国是工程塑料ABS树脂的最大消费国，国内ABS树脂的新产品的研发及市场化工作明显地落后于国外同行业厂家；面对变化的市场，如何对现有的产品系列进行整合，加快新产品的研究和开发工作，满足不断扩大的专业化市场需求；在加入WTO后，工程塑料产品的关税将进一步降低，与国外产品的竞争将更加激烈，国内企业在工程塑料行业内如何保持现有的市场占有率，采取何种策略应对日益激烈的新产品、新市场竞争，这是我国工程塑料行业在发展过程中急需解决的问题。 本文在对工程塑料现状的分析基础上，研究了工程塑料产品在各阶段的生命周期特点及评价办法和工程塑料产品新产品开发与生命周期的综合A-U模型。针对工程塑料的特点提出了ABS树脂在新产品开发过程中加快新产品开发的时间策略；ABS树脂新产品的价格策略和渠道策略，新产品开发中的风险管理方法。通过对工程塑料生产企业进行了内、外部环境下的SWOT分析，探讨了工程塑料行业内企业在我国加入WTO后如何提升企业的产品竞争能力，抓住在家电、汽车、信息产业迅速发展给工程塑料行业提供的发展机会，充分利用企业的资源，通过供方参与的形式以加快企业新产品的研发，通过对新产品投放时间策略的研究，将新产品适时地投入市场，满足快速增长的新市场的需求，提高ABS类产品的市场占有率等实际问题。并讨论了将互连网作为工程塑料新产品开发和营销的互动平台，不但可以充分利用信息技术的发展提高企业新产品的开发速度，也降低了新产品的开发和营销成本，充分利用网络营销和传统营销之间的兼容性和互补性。 工程塑料行业作为增长迅速的高技术产业。通过对行业整体发展的研究，可以掌握工程塑料行业的整体发展趋势，使行业内企业在寻找市场机会，对目标市场进行正确的分析和评价，发现现有产品的不足和潜在的新产品需求，通过新产品的开发和市场化来缩小与国外同行产品的差距。采取积极的营销措施应对在加入WTO后，国外产品的竞争。 

二、PET塑料盒用聚氨酯热熔胶的研究

热熔型胶粘剂在室温下是固体，加热到一定温度就熔融成粘稠的液体，冷却到室温后又变成了固体，并有很强的粘接性能。单组份湿固化聚氨酯胶粘剂不含有水和溶剂，固含量100%，是一种高性能环保型胶粘剂。反应型单组份聚氨酯热熔胶与普通热熔胶相比，具有优异的综合性能，它兼有普通热熔胶粘剂无溶剂、初粘性高、装配时定位迅速等特性，又具有反应型液态胶粘剂特有的耐水、耐热、耐寒等性能。而且粘接工艺简单，可在较短时间达到较好的粘接性能。单组份湿固化聚氨酯胶粘剂的施胶温度为80-120℃，低于普通热熔胶粘剂的施胶温度(150-180℃)，倍受现代自动化装配工业青睐。湿固化聚氨酯热熔胶主要是由聚酯或聚醚多元醇与二异氰酸酯合成的端异氰酸酯基预聚物组成的。使用时，加热熔融,热熔胶中的异氰酸基与空气或被粘物表面的水或被粘材料中活泼氢物质发生反应。聚氨酯热熔胶既有较好的初粘强度，又有较高的最终粘接强度。

PET盒粘接有如下要求：(1)定位速度快，能满足流水线的装配工艺。(2)胶水透明度要好，耐紫外线能力好，不变色。(3)高剥离强度。

本文做了以下的工作来确定配方：(1)确保透明度和耐紫外线,选择合成聚氨酯预聚体的主要原料，并引入光稳定剂来提高胶水的耐黄变能力。(2)为了满足流水线快速定位的要求添加了热塑性树脂，并通过动态热力学分析来确定其添加量。(3)研究了催化剂的种类及添加量以及异氰酸酯指数R值[n(-NCO)/n(-OH)]和游离异氰酸酯基的含量含量对胶粘剂性能的影响，得到了最佳用量。(4)确定研究潜湿固化剂对固化时间的影响以及对胶膜的力学性能的影响，并确定其添加量。经过大量实验，最终合成了满足市场要求的单组份湿固化聚氨酯热熔胶。 

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