解析Pc塑料工艺特性简介

解析Pc塑料工艺特性简介

解析Pc塑料工艺特性简介

①
属无定型塑料，Tg 为149～150℃；Tf 为215～225℃；成型温度为 250～310℃；相对平 均分子质量为2～4 万。 ②热稳定性较好，并随相 对分子质量的增大而提高。 ③流变特性接 近牛顿液体，表 观粘度（塑料造粒机）受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随相对平均分子质量的增大而增大。无明显的熔点，熔体粘度较高。PC 分子链中有苯环，所以， 分子链的刚性大。 ④PC的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。 ⑤PC高温下遇水易 降解，成型时要求水分含量在0.02％以下。 ⑥制品易开裂。 在成型前，PC树脂必须进行充分干燥 干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120～130℃， 时间1～2h)、真空干燥(温度110℃，真空度96kPa 以上、时间10～25h)、热风循环干燥(温 度120～130℃，时间6h 以上)。为防止干燥后的树脂重新吸湿，（塑料造粒机）应将其置于 90℃的保温箱（塑料造粒机） 内，随用随取，不宜久存。成型时料斗必须是密闭的，料斗中应设有加热装置，温度不低于 100℃、对无保温装置的料斗，一次加料量最好少于半小时的用量，并要加盖盖严。 判断干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。如果从喷嘴 缓慢流出的物（塑料造粒机） 料是均匀透明、光亮无银丝和气泡的细条时，则为合格。此法对一般塑料均适用。 PC 的熔体粘度比PA、PS、PE 等大得多，流动性较差。熔体的流动特性接近于牛顿流体， 熔体粘度 受（塑料造粒机）剪切速率影响 较小，而对温度的变化十分敏感，因此，成型时只要调节加工温度， 就能有效地控制PC 的表现粘度。 成型温度的选择与树脂的相对平均分子质量及其分布、制品的形状与尺寸、注（塑料造粒机）塑机的类型等有关，一般控制在 250～310℃范围内。注塑用料，宜选用相对平均分子质量稍低的 树脂，MFR 为 5～7g/10min；对形状复杂或薄壁制 品。成型温 度 应偏高，为 285～305℃；而厚壁制品，成型温度稍低，为 250～280℃。不同的注塑机，成型温度也不一样。螺杆式为 260～285℃，柱塞式为 270～310℃。料筒温度的设定是 用前高 后低的方式，靠近料斗一端 的后料筒温度要控制在PC 的软化温度以上，即大于230℃，以减少物料阻力和注射压力损 失。尽管提高成型温度有利熔体充模。但不能超过 230℃，否则，PC 会发生 降解，使制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点（塑料造粒机）、气泡等缺 陷，同时，物理力学性能也会显著下降。 喷嘴温度为260～310℃，两种类型的注塑机喷嘴的温度控制有所不同。 模具温度对制 品的力学性能影响很大。随着模温的  提高．料温与模温间的温差变小，剪 切应力降低熔体可在模腔内缓慢冷却，分子链得以松弛，取 向程度减小，从而减少了制品的内应力，但制品 的冲击强度、伸长率显著下降，同时会出现制品脱模困难。脱模时易变形， 并延长了成型周期，降低 生产效率；而模温较低，又会使制品的内应力增加。因此，必须控 制好模温。通常，PC 的模温为80 ～120℃。普通制品控制在80～100℃，而对于形状复杂、 薄壁及要求较高的制品，则控制在100～120℃，不允许超过其热变形温度。 成型 PC 厚壁制品时，模具温度的控制显得特别重要。例如，在成型简支梁冲击试验样 条(厚度为 10mm)时，如果模 具不进行控制温度，则成型的样条内部缩孔很多，也很大。此 时，模具如果没有设置加热装置， 则可采用简易的方法将模具主流道加热。该简易的方法就 是在一根 铁丝上系上棉花球，蘸上工业酒精，加热主流道，这样，虽不能（塑料造粒机）消除缩孔，但缩孔 的数量大为减少。程度大为减轻。当然．这是一种没有办法的办法，是一种土办法，不推荐 使用。因为这样，容易使模具主流道变形和氧化。 尽管注塑时注射压力对熔体强度和流动性影响较小，但由于 PC 熔体粘度高、流动性较 差，因此，注射压力不能太低，一般控制在80～120MPa，采用柱塞式注塑机时，注射压力 应为10 0～150MPa；而对于薄壁长流距、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、 及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。PC 注塑工艺控制的（塑料造粒机）总的原则是：高料温 ， 低压力。 保压压力大小和保压时间长短直接 影响制品的质量。保压压力过小，则补缩作用小 ，制 品内部会因收缩而形成气泡，制品表面也会出现凹痕；保压压力过大。在浇口周围易产生较 大的内应力。保压时间长，制品尺寸精度高、收缩率低、表面质量良好，但增加了制品中的 内应力，延长了成型周期。保压压力为80～100 MPa。 如前所述方法——用火加热主流道， 延长浇口中熔体的凝固时间，以增加补缩作用。PC 注 射成型时， 可提高背压压力。 注射速率对制品的性能影响不大。但从成型角度考虑，注射速率不宜太慢，否则进入模 腔内的熔体易冷凝而导致充模不足，即使充满了，制品表面包易出现波纹、料流痕等缺陷； 注射速率也不宜太快，以防裹入空气和出现熔体破 裂现象。生产中，一般采用中速或（塑料造粒机）慢速， 最好采用多级注塑。注塑时，速度没定为慢→快→慢，这样可大大提高制品质量。 螺杆转速不可太高，一般为30～60 r/min。嵌件需预热到200℃，至少也要有120℃，一 般为110～ 130℃。再生料的再生次数不超过3 次，用量为20％左右。 PC 是透明性塑料，成型时一般不 推荐使用脱模剂，以免影响制品透明度。对脱模确有困 难的制品，可使用硬脂酸或硅油类物质作脱模剂，但用  量要严格控制。 PC 制品中应尽量避免使用金属嵌件。若确需使用 金属嵌件时，则必须先把金属嵌件预热 至200℃左右后，再置人模腔中进行注塑，这样可避免因膨胀系数的悬殊差别，在冷却时发 生收缩不一致而严生较大的内应力，使制品开裂。 减小内应力的方法，除了在制品造型设计时避免缺口、锐角、厚薄悬殊以及采用正确的 成型工艺参数等外，最好是对制品进行热处理，热处理温度控制在 125～135℃(树脂 Tg 以 下10～20℃)，处理时间为2h 左右，制品越厚处理时间越长。一般壁厚小于5mm的制品， 时间为8h；大于20mm的制品、时间为24h。 制品的内应力大小可通过偏振光检 验法和溶剂浸渍法（塑料造粒机）。偏振光检验法适用各种透明制品， 它是利用PC 的透明性，把制品置于偏振光镜片之间，从镜上观察制品表面彩色光带面积， 以彩色光带面积的大小来确定制品内应力大小，如果观察到的彩包光带面积大，说明制品（塑料造粒机）内 应力大；溶剂浸渍法是工厂中普遍采用的一种检测手段，该法是将PC 制品浸入某些溶剂(如 苯、四氯化碳、环己烷、乙醇、甲醇等)之中，以制品发生开裂破坏所需的时间，来判断应 力的大小（塑料造粒机），时间越长则应力越小。如果浸渍5～15 s 就开裂，说明内应 力很大； 如果浸渍1～ 2min 不出现裂纹，说明内应力很小，这种制品在使用过程一般不会开裂。公司：科好塑料机械厂

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