国内废塑料造粒设备逐渐的进入自动化生产模式

国内废塑料造粒设备逐渐的进入自动化生产模式

手工时代结束塑料颗粒机自动化水平提升。目前，中国塑料颗粒机市场发展迅猛，也有不少新的机型推出，经业内技术、研发人员的共同努力，一些主要的特殊机种如排气颗粒机、串联式磨盘螺杆颗粒机、往复式销钉螺杆颗粒机、发泡颗粒机、带熔体齿轮泵的颗粒机、串联式多阶颗粒机、行星螺杆颗粒机等在国内均有厂家生产，具备了独立研发的能力，并享有自主知识产权。

在塑料挤出成型设备中，塑料颗粒机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料颗粒机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。

随着技术的更新换代、塑料颗粒机等设备早已结束了手工上料的时代，人们可从重体力劳动和粉尘飞扬的环境中解脱出来，原来由人工完成的工作现在由输送设备等自动完成，为塑料行业做出了大贡献。

近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆颗粒机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆颗粒机。

在所有的化工制造业中，塑料颗粒机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

有系列锥形双螺杆颗粒机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。

塑料颗粒机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆颗粒机。目前以单螺杆颗粒机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆颗粒机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。

单螺杆颗粒机无论作为塑化颗粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年来，单螺杆颗粒机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆颗粒机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。

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