塑料造粒机使用说明科好塑机

塑料造粒机使用说明科好塑机

目录：一、--------------------------------------------------------------开机前设备检测

二、--------------------------------------------------------------预热升温

三、--------------------------------------------------------------运转中的注意事项

四、--------------------------------------------------------------温度控制

五、--------------------------------------------------------------停机顺序

六、--------------------------------------------------------------塑料造粒机的维护保养

一、开机前设备检测

1. 组织操作人员，维修人员认真学习操作手册，使有关人员懂得设备的工作原理。操作步骤，安全注意事项，以便合理正确地操作设备。

2. 整机在出厂前已经过全面检查，试机，为防止设备在搬运过程中出现问题，仍需完成如下工作：

（1）逐点检查电器线路是否符合要求，有无松动现象。

（2）用欧姆表测量电动机，电加热部分，绝缘电阻不得小于0.5Ω。

（3）减速机加注润滑油至油窗中线，润滑油选用优质润滑油。液压站油箱加注至油窗中线。

3. 开启主电源，将各枢温控调至“设定”温度，启动加热按纽。

4. 当温度升至工艺要求温度后，恒温5~10分钟。

5. 检查并再次紧固整个机组的螺丝。

6. 用手盘动皮带轮（螺杆转动不得少于2~3圈）确认正常，装好皮带轮防护罩。

7. 启动辅助系统：如润滑、冷却等。

8. 启动主电机，确认主电机转动方向是否正确。

9. 从下料口慢滴入约500ml、30#机油，加强及以上机型空转约1分钟，标准型空转约3分钟，注意观察电流表、电压表，电压应在额定电压正负10V之间，电流应稳定、无波动。

10. 确认正常后停机，空机试机完毕。

11. 机头（模头）可装、也可不装过滤网（一般出厂时按不装过滤网形式组装），可自备好所需目数的过滤网供开机使用。

12. 对以上各项进行全面检查，确认无误后即可准备开机。

13. 以上程序通常在设备出厂前已经完成，再次开机时仍可参照执行。

正常开机程序

二、预热升温

1. 启动加热系统前，应认真检查各区，温控表的设定值是否与工艺要求温度相符。

2. 将模头中板滤网腔调至露出封胶面约15mm，启动加热系统后，不得再抽动模头。（新机在第一次加热过程中直接抽动模头可能造成模面拉伤，须等开机并有胶料从模板内冒出时，再将中间模板下降到位，继续试机。在正常生产过程中，采用此法，亦可延长模头使用寿命）。

3. 检查各枢加热器的电流指示值是否正常，升温时间要充足，一般达到工艺要求后，应恒温10~15分钟，以手动盘车较为轻快为合适。

4. 有加装了辅助上料系统、冷却系统、润滑系统的，启动辅助上料系统、冷却系统、润滑系统。

5. 启动主电动机（配置调速电机或加装变频器时，首先将调速或变频旋纽调至零位，然后启动电机，调速过程要匀速缓慢，转速应逐渐升高）注意电机电流变化。

6. 主机转动时若无异常，即可开始下料，以少许下料为佳，至有料挤出为止，此时检查筒口的胶料熟化程度与所需温度是否正常，调至合适为止，此时即可上滤网，移动网板，

7. 开机操作。

三、运转中的注意事项

1. 主电机电流是否平稳（应严格控制在额定电流之内），若波动过大或急剧升高，应采取控制下料流量等方式进行适当调整，必要时应停机检查。

2. 检查减速箱、机体内及其他转动部位有无异响，这些声响如果发生在机体，可能是物料中混入坚硬物质，如果是发生在转动部位，则可能是轴承损坏或润滑不良，如果是发生在减速箱内，则可能是齿轮磨损或啮合不良。总之，无论异响发生在什么部位，一定要停机检查修理。

3. 注意观察或检查各紧固件是否松动，运转过程中有无震动现象。

4. 检查温控、冷却、润滑等系统是否正常。

5. 检查造粒机出料是否均匀。

6. 设备运行过程中应作好运行记录。

7. 下料时，注意安全，不能用手或铁棒之类物件直接参与下料，可根据物料形状特征选择：

①手工操作下料

②溢流加料

③计量加料

④强制加料

8. 原料在进入加工之前，需清洁（清洗）干净，不得含有其他种类塑料、废纸、木屑、沙泥、金属等杂物，严防金属进入造粒机，在选择料的过程中，不管物料是多少等级，原则上应保持干净和纯度。

9. 注意投放原料情况，均匀下料，保持电流平稳,主电机电流不能高出额定电流。

10. 在工作过程中遇到出料慢,断条等情况或则排气口有胶浆冒出时，即可停机或开动模板，上升至显露网板实行换网，做清理工作(此工作需要循环进行)

11. 在试机过程中,模头正面切勿站人操作或观看，切勿用眼睛抵近排气口观看状况，需要时请用一个圆管或其他管状物引流气体并在管侧观看，严防气体或胶浆灼伤眼睛。

四、温度控制

1. 物料由加料口加入，逐渐升温被螺杆推进到达排气口时，须成完全塑化或大半塑化状态，以便使物料中含有的水份和物料塑化过程中产生的气体由排气口排出，物料到达模头之前，逐渐或完全塑化成粘流状态，此时，温度控制在粘流和分解之间，机筒温度应使加料段温度高于塑化段和均化段的温度，温度具体设定值要根据造粒机的性能，原料特性以及产品质量要求等具体情况而定。

2. 模头温度控制：通常造粒机模头要比料筒大、厚、重，可控发热面积小，应提前加热30~60分钟，至一定温度后再开启料筒发热枢段按钮，一般情况下，模头温度应比料筒温度略低，亦可根据原料而定。

五、停机顺序

1. 停止加料，逐渐降低螺杆转速，尽量排空机筒内残存物料，对于受热易分解的物料，停机前应用聚烯烃或专用清洗料对螺杆进行清洗，清洗完毕后。按下主电机停止按纽，同时清理好模头筛网处残存物料。

2. 关停切粒机等辅助设备。

3. 关停所有电源。

4. 擦拭机器表面，清理好周边卫生。

六、塑料造粒机的维护保养

为确保塑料造粒机安全稳定生产，延长其使用寿命，必须加强对造粒机的维护保养工作，其内容如下：

1. 物料内不允许有杂质，严防金属和沙石等坚硬物质进入料斗和机筒内。

2. 预热升温时间要充足，一般达到工艺设定温度后应恒温十五分钟，开车之前，手工盘动皮带轮应轻快。

3. 螺杆只允许在低速下启动，空转时间不能超过两分钟，喂料机在采用饥饿方式喂料后方可逐渐提高转速。

4. 新减速机运转1000小时，需更换新油，以后使用中应定期检查油质量，对于混入杂质或老化变质的油，必须随时更换，同时经常检查油面高度，油面高度低于规定高度，需及时补充，从第二次开始，减速机每运行3000小时，换一油次。

5. 螺旋升降机构丝杆在出厂前已加注低温润滑脂，以后每周擦拭一次，并补润滑脂。

6. 主电机为直流电机时，每月应检查电机电刷一次，作好记录，必要时更换碳刷。

7. 电控柜应每月吹扫一次清理干净电器灰尘。

8. 每季度检查螺杆、机筒磨损情况，作好记录。

9. 一年检查一次齿轮箱的齿轮、轴承和油封。

10. 每天应进行巡检，内容有各润滑部位的润滑情况，各转动部位轴承的温升及噪音情况，机组震动情况，电机，电加热器的电流电压显示，润滑冷却水的温度，挤出产品的质量等。

11. 长时间停机时对机器应有防锈蚀，防污等措施。

七、安全设置（标准、加强型）

1. 主电机缺相保护装置。

2. 主电机过载保护装置。

3. 电箱控制线路过载保护装置。

八、保护功能

1. 不同主机分别会选设

①过载

②缺相

③短路等多重

④故障追忆

⑤多重测量

⑥运行时间累计

⑦变频器保护

九、保修和服务

1. 设备保修期为一年（设备正常生产使用出现故障我公司给予维修）。

2. 保修期从设备投入使用开始计算。

3. 非正常故障不在保修之列。

4. 本厂提供从设计到售后全过程服务，终身维修。

十、塑料造粒机故障分析

1.造粒机故障分析：主机电流不稳。

生产原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对。

处置方法：排除故障，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无铁质等干涉现象。

2.造粒机故障分析：主电机不能启动。

发生原因：开车顺序有错，应检查熔断丝是否被烧环；主电机线程有问题；与主电机相关的连锁装置起作用。

处置方法：按正确开车顺序重新开车，检查顺序，检查主电机电路，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，检查润滑油泵是否启动。电机无法打开，关闭总电源等待5分钟以后再启动，变频器感应电未放完，检查紧急按钮是否复位。

3.造粒机故障分析：机头出料不畅或堵塞。

发生原因：物料塑化不良。加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的异物。

处置方法：必要时更换，检查加热器，必要时与工艺员协商。核实各段设定温度；提高温度设定值；清理检查挤压系统及机头。

4.造粒机故障分析：主电启动电流过高。

发生原因：扭矩大，加热时间缺乏，某段加热器不工作。

处置方法：如不轻松，开车时应用手盘车，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

5.造粒机故障分析：主电机发出异常声音。

发生原因：主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

处置方法：更换主电机轴承。检查清理挤压系统。