国内塑料挤出机简单介绍

国内塑料挤出机简单介绍

1.塑料挤塑机主机的温度控制：电线电缆绝缘 和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了 要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热，  因此要求主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出 热量外溢的因 素予以冷却，要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定测量元件热电偶的 位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精 度与系统配 合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。

2.挤塑机的压力控制： 为了反映机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产挤塑机没有机头压力传感 器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表(电流表或电压表)能 正确反映挤出压力的 大小。挤出压力的波动，也是引起挤出质量不稳的重要因素之一，挤出 压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用，连续运转时间的 长短等因素密切相关。当发生异常现象时，能 排除的迅速排除，必须重新组织生产的则应果 断停机，不但可以避免废品的增多，更能预防事故的发生。通过检测的压力表读数，就可以 知道塑料在挤出时的压力状态，一般取后推力极限值报警控制。

3.螺杆转速的控制： 螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速 度，正常生产 总希望尽可能实现最高转速及实现高产，对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需 工作转速时，可供使用 的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高，因为转速的波动将导 致挤出量的波动，影响挤出质量，所以在牵引线速度没有变化情况下，就会造成线缆外径的 变化。同理如牵引装置线速 波动大也会造成线缆外径的变化，螺杆和牵引线速度可通过操作 台上相应仪表反映出来，挤出时应密切观察，确保优质高产。

4.外径的控制： 如上所述为了保证制品线 缆外径的尺寸，除要求控制线芯(缆芯)的尺寸公差外，在挤出温度、 螺杆转速、牵引装置线速度等方面应有 所控制保证，而外径的测量控制则综合反映上述控制 的精度和水平。在挤塑机组设备中，特别是高速挤塑生产线上，应配用在线外径检测仪，随 时对线缆外径进行检测，并且将超差信号反馈以调整牵引或螺杆的转速，纠正外径超差。

5.收卷要求的张力控制： 为了保证不同线速下的收线，从空盘到满盘工作的恒张力要求，希望收排线装置有贮线张力 调整机构，或在电气 上考虑恒线速度系统和 恒张力系统的收卷等等。

6.整机的电气自动化控制： 这是实现高速挤出生产线应具备 的工艺控制要求，主要是：开机温度联锁;工作压力保护与联 锁;挤出、牵引两 大部件传动的比例同步控制;收线与牵引的同步控制;外径在线检测与反馈控 制;根据 各种不同需  要组成部件的单机与整机跟踪的控制。

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