单螺杆废旧塑料造粒机套筒绞龙介绍

单螺杆废旧塑料造粒机套筒绞龙介绍

螺杆的有效工作长度与直径之比称为长经比。在螺杆转速一定的条件下，长经比增大，意味着物料在螺杆中的运动时间增加，有利于塑料的塑化和混合，并能是生问过程变的缓和；并且长经比加大时，赤相应 增大均化段长度，可以使逆流流量和漏流流量减少，这就等于提高了生产能力。普通挤出机 螺杆可以分为三个不同结构的区段，既加热段、压缩段和计量段，他们的主要功能如下：加 料段—进行高分子物料的固体输送。压缩段—压缩物料，并使物料熔融。计量段—对熔融物料进行搅拌和混合（因而也成为均化段），并定量定压地将熔体向口模输送。

螺杆的螺纹部分，进料段第一个螺纹槽容积与均化段最后一个螺纹槽容积的比值，叫做螺杆的压缩比。在等距 渐变型螺杆中，塑料造粒机也可理解为进料段第一个螺纹槽 深h1，与最后一个螺纹槽深h3 的比值：即h1/h3=压缩比。压缩比对塑料挤出成型的工艺 控制有重要影响。挤出不同的塑料 ，根据塑料的物理性能选择螺杆的压缩比。新型螺杆与普 通螺杆比较，他的特点是在螺纹的正常走向处设置一些销钉和一段非常规螺纹段，用来改变螺杆中物料的输送及被搅动的状态 ，从而提高物料的混炼能力，加快物料的熔融速度，使 物料的塑化质量得到进一步提高。对 常用新型螺杆有屏障型螺杆、分离型螺杆和分流型螺 杆三种。

分离型螺杆是在螺杆的 塑化段螺纹之中在附加一条螺纹。这条附加螺纹的外 经小于原螺杆螺纹的螺距，因为两螺纹 的螺距不相等，所以附加螺纹的开始与愿螺纹相交 。分离型螺杆的工作特点与屏障型螺杆的工作特点相似：进入附加螺纹槽内的物料，破坏了愿螺杆螺纹内物料前移的路线，他移动到 与原螺纹相交处有不能通过，只能越过附加螺纹 的外经，在移进原螺杆正常螺纹槽内正常前 移，没有塑化好的物料不能通过附加螺纹与机 筒内经间的间隙，只有待塑化好后才能通过这个间隙，进入均化段。增加这一料流过程，提高了物料的塑化质量。

单螺杆塑料造粒机的畏料方式：塑料造粒机当物料进入料斗后，依靠自身的重力进入螺杆螺槽空间，在螺棱 的推动下望前挤出。双螺杆挤出机的畏料方式：依靠两根畏  料螺杆进行定量畏料。如果要提 高产量，单螺杆只能提高螺杆转速。而双螺杆要提高产量，则需要提高畏料螺杆的畏料量。 因正常工作时，螺杆是悬浮在物料中的，而空转时由于没 有物料的依托，螺杆因重力作用而 与机筒摩擦造成磨损，高速空转时损坏尤其严重，所以 在生产中应杜绝无故断料。

螺杆在旋转挤出物料 时产生的噪声，塑料造粒机主要是螺杆旋转与机筒内壁摩擦时产生的响声。出现机筒与螺杆 摩擦的现象，主要有下列几种原因。螺杆装配在机 筒内，两零件同心误差大。机筒端面与机 做连接法兰端面和机同中心线的垂直度每能保证，误差大。螺杆弯曲变形，轴中心线的直线 度误 差超大。螺杆与其支撑传动轴的装配间隙过大，旋转工作时两轴心线不同心，误差过大。

机筒包容螺杆，螺杆在机筒内 转动。当螺杆转动螺纹推动被挤出物 料向前移动时，由于机筒外部加热传导热量给物料，在  加上螺纹容积的诼渐缩小，使得物俩受到挤压、翻转和剪切等多种力的作用后，被均匀的混 炼、塑化成熔融黏流态，完成对物 料的塑化工作。机筒、螺杆的配合工作，保证了挤出机的正常挤出工作。常见机筒的结构形 式有整体式、分段式、加衬套及浇铸耐磨合金筒。

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