使用Abs塑料做产品熔接的时候有熔接缝怎么办

使用Abs塑料做产品熔接的时候有熔接缝怎么办

在细流再次相遇的 地方，表面会形成熔接缝和料流线。熔料周围的型芯 越大或浇口间的流道越长，形成的熔接 缝就越明显。细小的熔接缝不会影响制品的强度。

然而，流程很长或温度和压力不足的地方，充模不满会造成明显的凹槽。原因主要是流体前端未均匀熔合产 生弱光点。聚合物内加入颜料的地方可能会产生斑点，  这是因 为在取向上有明显的差异。浇 口的数量和位置决定了熔接缝的数量和位置。流体前 锋相 遇时的角度越小，熔接缝越明显。  

熔接缝产生的物理原因 是 形成熔接缝的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方，最典型的是型芯周围的熔流或 使用多浇口的制品。

大多数情况下，工艺调试不可能完全避免熔接缝或料流线。所能做 到的是降低其亮度，或将它们移到不显眼或完全看 不见的地方。

因此，针对具体问题要 具体分析，与加工参数有关的原因与改良措 施是：注射速度太低，增加注射速度；熔料温 度太低，提高料筒温度；模具表面温度太低，增加模具温度；保压太低，增加保压，尽早进行保压切换。

而与设计有关的原 因与改良措施是：浇口位置不合理，重新定位浇口并 将其移到不可见的地方；料流道处无排 气孔，排气孔尺寸应符合材料的特性。

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