塑料造粒机主机都是由什么设备组合而成
塑料造粒机的主机是由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
塑料造粒机挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统 而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。
1、螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高 强度耐腐蚀的合金钢制成。
2、机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头 的作用是将旋转运动的 塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑 料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道 通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套 适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的 周围形成连续密实的管状包 覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往 往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具 校正和调 整的装置,便于调整和 校正模芯和模套的同心度。
3、料斗:料斗底部装有 截断装置,以便调 整和切断料流,料斗的侧面装有视孔 和标定计量装置。
4、机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对 塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒 的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。