塑料切粒机使用中经常出现的故障维修方法

塑料切粒机使用中经常出现的故障维修方法

故障原因分析及解决办法

（1）退刀(垫刀)塑料造粒机退刀的原因很多也很复杂，由于没有备件更换，无法对其进行解体检查，目前得到较多人认可的原因有:

（2）液压缸漏油推动切刀刀轴活动的是3个液压缸活塞，每个直径(D)为50mm，活塞杆直径(d)为6 mm，进刀压力(P,)为5.2MPa，退刀压 力(P2)为4.0MPa,每把切刀刀刃与模板接触的面积(S,)为98.0mmx2.6mm，不考虑刀轴前进及 后退的阻力，则切刀作 用在模板上的压力(尸)见式(1): 正常运行时，模板前物料压力为4.0--6.0MPa,每次约有6把切刀同时N盖在模孔上切削物料 ，换算后物料作用在切刀上的压力(P) 为0.38--0.57MPa，即每把切刀 向前的压力为0.100. 29MPa当油路上的单向阀泄露或者液 压缸内活塞漏油等，刀轴向前的推力就会下降，导致 推力不足。当P大于P时，液压油压 力不足以抵消物料对切刀的作用，就会发生退刀现象。

（3）油路带气液压油在工作时必须保证无气体 。若液压油中有气，高压气体从细的液压油管线 进人体积相对较大的液压缸时，会发生体 积变化，造成活塞的跳动，从而引起刀轴的跳动。  

（4）仪表 控制系 统故障ZSK-320机组的控制系统采用的为可编程逻辑控制器(PLC)系统。要彻底解决退刀现 象发生，应对液压缸进行解体检查或更换新零件，对油路及液压油进行彻底检查、 清理和排 气，并加强仪表人员对控制程序的学习。

出现的故障

1.出现异常料粒

2.退刀故障刀盘在运 行过程中发生后退，切刀不再与 模板无间隙接触，物料垫在切刀与模板之间，此后再从模 孔不断流出的物料就会全部缠绕 在刀盘上，进而导致整个切粒室和后续管线全部被物料堵 满.发生“灌肠”事故，严重时必须动火切割管线或将物料烤化才可恢复生产。退刀故障为 装置平稳运行的最大隐患.

3.蛇皮粒和拖尾 料蛇皮粒为形似蛇皮的带状树脂 ，拖尾粒为因切粒不良产生的带锥角或毛刺的粒子V]。拖尾粒外观多数为正常物料后带锥角 、毛刺或薄片状“尾巴”，因此此项标准目前已经成为制 约造粒机运行的一个“隐患”。蛇皮粒和拖尾料虽然产品的内在质量指标与正常产品没有 太大区别，但是由于其形状不规则 ，产品的堆密度下降，导致产品因质量不足而无法出厂。  

4.黑粒和色粒黑色粒子、深褐色粒子以及 除树脂应有 颜色以外的其他粒子,笔者认为当产品的黄色指数超标后，也应划人色粒范畴。

5.膨胀粒物料内有较多的微小孔洞，在颗粒的中心有 一白色核心，颗粒比同批次正常物料略大，颜色为IL白色，挥发分一般偏高，通常在0.1%  以上。

6. 无判断切刀锋利与否的标准切粒刀在工作时与模板造粒带的模孔组成了一对剪刃，切粒刀是动刀，模板造粒带的模孔与塑料造粒机带的表面形成 的刃 口是定刀。熔融聚丙烯从模孔中被挤出后.遇到无离子水使物料表面瞬间固化，物料被 动定 刀剪切成颗粒。模孔的材质为碳化钨，硬度大，耐磨性能优良，设备为CWP原装设备 ，机 械加工精度高，模孔边缘可长时间保持锋利.影响切粒效果的主要因素为动定刀组成的剪切刃，因此，切刀的锋利程度成了制约切粒效果的主要因素。长久以来，判断切刀是否 锋利没 有标准，仅凭经验进行估计，缺乏必要的理论支持。

7. 柱状物料柱状物料一般比较少见，为大粒  物料的极端情况。物料 类似筷子的前头，整体呈圆柱状，物料直径比正常物料大，长度往 往是正常物料的几倍甚至几十倍.