科好塑料造粒机设备优势说明

科好塑料造粒机设备优势说明

塑料造粒机的主机主要作用是挤压融化塑料，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、模头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出模头。

（1）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度 较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。

（2）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和 切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

（3）螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成，进料口处加铺钨钢耐磨性极强。

（4）造粒机主辅机模头：塑料造粒机模头由合金钢内套和碳素钢外套构成，模头内装有成型模具。模头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。。塑料在机筒内塑化压实，经多 孔滤板沿一定的流道通过模头脖颈流入模头成型模具，模芯模套适当配合，形成 截面卜断减小的环形空隙，使 塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。。为保证模头内塑料流道合理， 消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。。模头上 还装有模具校正和调整的 装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。。

　　挤塑机按照模头料流方向和螺杆中心线的夹角，将模头分成斜角模头（夹角120o）和直角模头。模头的外壳是用螺栓

固定在机身上，模头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在模头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在模头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。。模头外部装有加热装置和测温装置。。

2.传动系统

传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

3.加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

（1）冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分 解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风 冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温 使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。

（2）现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热 和感应加热，加热片装于机身、机脖、模头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

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