塑料造粒机螺杆的压力控制于转速控制

塑料造粒机螺杆的压力控制于转速控制

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1. 塑料造粒机的压力控制为了反映机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产挤塑机没有机头压力传感器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表(电流表或电压表)能正确反映挤出压力的 大小。挤出压力的波动， 也是引起挤出质量不稳的重要因素之一，挤出压力的波动与挤出 温度、冷却装置的使用，连续运转时间的长短等因素密切相关。当发生异常现象时，能排除 的迅速排除，必须重新组织生产的则应果断停机，不但可以避免废品的增多， 更能预防事 故的发生。通过检测的压力表读数，就可以知道塑料在挤出时的压力状态，一般取后推力极 限值报警控制。

2. 整机的电气自动化控制 这是实现高速挤出生产线应 具备的工艺控制要求，主要是:开机温度联锁; 工作压力保护与联 锁;挤出、牵引两大部件传动 的比例同步控制;收线与牵引的 同步控制;外径在线检测与反馈控制;根据各种不同需要组成 部件的单机与整机跟踪的控制。

3.螺杆转速的控制螺杆转速的调 节与稳定是主机传动的重要 工艺要求之一。螺杆转速直接决 定出胶量和挤出速度，正常生产总 希望尽可能实现最高转 速及实现高产，对挤塑机要求螺杆转速从起动到 所需工作转速时，可供使用的调速范围要大。 而且对转速的稳定性要求高，因为转速的波动 将导致挤 出量的波动，影响挤出质量， 所以 在牵引线速度没有变化情况下，就会造成线缆外径的变化。同理如牵引装 置线速波动大也 会造成线缆外径的变化，螺杆和牵引线速度可 通过操作台上相 应仪表反映出来，挤出时应密 切观察，确保优质高产。

4. 造粒机主机的温度控制电线电缆绝缘和护套的塑料造粒是根据热 塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了 要求螺杆和机筒外部加热 ，传到塑料使之融化挤出，还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热， 因此要求主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，咨询大运塑机,又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素 予以冷却，要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定 测量元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以 及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种 塑料的挤出温度的要求。

5. 外径的控制 如上所述为了保证制品线缆 外径的尺寸，除要求控制线芯(缆芯)的尺寸公 差外，在挤出温度、螺杆转速、牵引装置线速 度等方面应有所控制保证，而外径的测量控制则综合反映上述控制的精度和 水平。在挤塑机组设备中，特别是 高速挤塑生产线上，应配用在线外径检测仪，随时对线缆外径进行检 测，并且将超差信号反馈以调整牵引或螺杆的转速，纠正外径超差。